可程式高低溫濕熱試驗箱
更新時間：2025-08-05
本系列試驗箱具有較寬的溫(濕)度控制范圍，其性能指標均達到國家標準GB10589《低溫試驗箱技術條件》和GB11158《高溫試驗箱技術條件》，帶濕度的試驗箱還滿足GB10586《濕熱試驗箱技術條件》
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| 品牌 | 上海上器 |
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可程式高低溫濕熱試驗箱系統介紹
本系列環境實驗箱可為用戶檢驗、檢測電子電工元器件、零配件或相關行業的實驗部門提供一個模擬環境，為測試數據的準確性和*性（可重復）提供*條件。該產品具有簡單的操作性能和可靠的設備性能，便捷操作的計測裝置，溫濕度控制器，采用先進的中文液晶顯示畫面觸摸屏，可進行各種復雜的程序設定，程序設定采用對話方式，操作簡單、迅速。可實現制冷機自動運轉，zui大程度上實現自動化，減輕操作人員工作時間，可在任意時間自動啟動、停止、工作運行，各系統工作（風機，制冷去濕，加熱，加濕）由觸摸屏人機界面集中控制。整體在客戶方進行裝配，運輸擺放方便，并在客戶方進行現場調試和驗收，保證在客戶方的使用性能；結構一體化程度高，在客戶端裝配調試時間短；科學的空氣流通設計，使室內溫濕度均勻，避免任何死角；完備的安全保護裝置，避免了任何可能發生的安全隱患，保證設備的長期可靠性；每個產品都根據客戶的要求訂做，保證了設備的高效，節能。
可程式高低溫濕熱試驗箱加熱,加濕，除濕系統
1.加熱采用加熱絲加熱、執行元件采用固態繼電器；加濕采用水蒸發方式加濕器（外加濕），配有斷水保護器，水位自動控制器，自動上水裝置。除濕采用凝露法,裝有除濕蒸發器,使工作室內空氣中的水蒸汽在除濕蒸發器上凝露成水,排出箱外,降低工作室的相對濕度。
2.濕度傳感器采用進口電容式傳感器，相比“干濕球”方法，由于無需為濕球補水系統、水質等問題擔憂而且不必頻繁更換紗套因此更適合與做長時間的溫濕度試驗。
可程式高低溫濕熱試驗箱控制系統
1.設置方式：觸摸，點擊
2.顯示方式：彩色LCD背光觸摸屏中文顯示
3.設定、顯示分辨率:溫度（0.1℃）；濕度（0.1%RH）；時間（1min）
4.圖形顯示：完整顯示設定程序曲線。
5.設置參數保存時間:充滿電后,數據可保存5年。
6.程序數:1～499（zui大499個程序）。
7.程序段：每個程序1～64段；可按組連接運行。
8.能自動提示用戶正確設置溫濕度、時間參數。
9.有的維護界面，用于調試設備和維護設備具有程序運行保持功能。
10.溫濕度校正：具有自我校正溫濕度基準點功能。
11.具有程序運行等待功能。
12.具有程序跳段功能。
13.具有程序停止功能。
14.有斷電恢復功能。
15.控制模式：恒溫、恒濕、斜率、程序。
16.具有運行界面鎖定功能。記錄功能：可記錄100天內的曲線及實驗數據，可以詳細查詢100天內每一時刻的溫度濕度情況，可用USB2.0導出，在PC機上打印記錄曲線和生成數據報表（相當于無紙記錄儀的功能）具有開機故障自檢功能。
17.計算機監控系統：控制系統通過計算機以太網或者無線網絡通訊接口，可實現數據傳輸及監控功能。注：并提供日后軟件免費升級
可程式高低溫濕熱試驗箱制冷系統
1.系統理念：此類實驗室均采用業界的溫度平衡技術（制冷不加熱），通過能量調節技術在降溫及低溫平衡時不需要另外啟動加熱來平衡控溫。能量調節技術即PID控制調節制冷劑流量，通過調節控制單位時間內進入蒸發器制冷劑的質量，來達到精確控制制冷功率，從而精確控制試驗室的溫度。
2.相對以前“平衡控溫方式”即邊加熱邊制冷的方法，能耗非常大。而運用此技術可在zui大限度上降低客戶的運營成本和延長壓縮機的壽命，可在產品壽命周期內可為用戶節約一筆不小的電費開支（因客戶實際使用頻率高低而已）
3.制冷硬件:采用“泰康”全封閉壓縮機組成制冷循環系統。
4.制冷劑：采用環保制冷劑R404a。
5.制冷蒸發器：采用波紋翅片制冷蒸發器，位于試驗箱一端的風道夾層內，由鼓風電機強制通風，快速換熱。
6.輔助件:本試驗箱制冷系統中其他輔助件，如電磁閥、過濾器等我公司也采用進口件；如采用意大利CAS的電磁閥、旁通閥、截止閥等，其它配件也均選用國內品牌的制冷配件。
7.低溫管路：低溫管路采用優質無氧銅管、充氮焊接（傳統方式采用普通銅管，直接焊接方式，易使銅管內壁產生氧化物，造成制冷系統堵塞，使試驗箱不降溫或降溫慢）
8.在制冷系統底部設有凝結水接水盤，并排出箱外。
9.減振：采用壓縮機膠墊或彈簧減振措施；制冷系統管路采用增加R和彎頭的方式避免因振動和溫度的變化引起的銅管的變型，從而造成制冷系統管路破裂。
10.降噪：采用波浪狀的特種消音海綿吸音。
可程式高低溫濕熱試驗箱風道系統
1.為保證較高的均勻度指標，試驗箱設有內部循環送風系統及風道。工作室一端的風道夾層內，分布加熱器、加濕器進口管、制冷蒸發器、除濕蒸發器、風葉等裝置。采用多臺風機使箱內空氣循環，當風機運行時，將工作室中空氣從下部吸入風道內，經加熱/制冷、加濕/除濕后從均勻地吹出，在工作室中與試品交換后的空氣再被吸入風道內，反復循環，從而達到溫度設定要求。
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